
Seilklemmen richtig montieren
Anzahl der Klemmen, Abstand, Länge des zurückgeschlagenen Endes und Anziehdrehmoment für U-Bügel-Seilklemmen, mit den Fehlern, die eine Seilendverbindung unsicher machen.
Eine Klemmverbindung ist nur so gut wie ihre Montage. Die meisten Schäden gehen auf vier Ursachen zurück: Klemmbacke auf der falschen Seilseite, zu wenige Klemmen, falscher Abstand oder Muttern, die nach der ersten Last nie nachgezogen wurden.
Montageablauf
- Prüfen, dass die Klemmengröße exakt zum Seildurchmesser passt und das Seil an den Klemmstellen nicht beschädigt, geknickt oder stark korrodiert ist.
- Die Schlaufe formen. Wird eine Kausche verwendet, das Seil in sie einlegen — die Kausche verhindert, dass das Seil dort durchscheuert, wo es auf Schäkel oder Bolzen aufliegt.
- Die erste Klemme eine Klemmbackenbreite vor dem Ende des freien Endes setzen, Klemmbacke auf dem tragenden Teil, U-Bügel auf dem freien Ende. Die Muttern gleichmäßig, aber noch nicht mit vollem Drehmoment anziehen.
- Die zweite Klemme so nah wie möglich an der Kausche setzen, in derselben Ausrichtung.
- Die übrigen Klemmen zwischen den ersten beiden gleichmäßig verteilt setzen. Der Abstand zwischen den Klemmen beträgt im Allgemeinen das 1,5- bis 3-Fache der Klemmenbreite. Nicht in zufälligen Abständen setzen.
- Das Seil leicht spannen, dann alle Muttern gleichmäßig und abwechselnd bis zum vorgeschriebenen Drehmoment anziehen.
- Vor der Inbetriebnahme erneut mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen.
- Nach der ersten Lastaufbringung das Drehmoment prüfen und korrigieren. Die Seillitzen setzen sich unter der ersten Last, und die Muttern verlieren Vorspannung.
Mindestanzahl der Klemmen, Rückbiegelänge und Drehmoment
| Seildurchmesser (mm) | Seildurchmesser (in) | Min. Klemmen | Rückbiegelänge (mm) | Drehmoment (Nm) | Drehmoment (ft-lb) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3–4 | 1/8 | 2 | 83 | 6.1 | 4.5 |
| 5 | 3/16 | 2 | 95 | 10.2 | 7.5 |
| 6–7 | 1/4 | 2 | 121 | 20.3 | 15 |
| 8 | 5/16 | 2 | 133 | 40.7 | 30 |
| 9–10 | 3/8 | 2 | 165 | 61 | 45 |
| 11 | 7/16 | 2 | 178 | 88 | 65 |
| 12–13 | 1/2 | 3 | 292 | 88 | 65 |
| 14–15 | 9/16 | 3 | 305 | 129 | 95 |
| 16 | 5/8 | 3 | 305 | 129 | 95 |
| 18–20 | 3/4 | 4 | 457 | 176 | 130 |
| 22 | 7/8 | 4 | 483 | 305 | 225 |
| 24–26 | 1 | 5 | 660 | 305 | 225 |
| 28–30 | 1-1/8 | 6 | 864 | 305 | 225 |
| 32–34 | 1-1/4 | 7 | 1118 | 488 | 360 |
| 35 | 1-3/8 | 7 | 1118 | 488 | 360 |
| 38 | 1-1/2 | 8 | 1372 | 488 | 360 |
| 41 | 1-5/8 | 8 | 1473 | 583 | 430 |
| 44–45 | 1-3/4 | 8 | 1550 | 800 | 590 |
| 50–52 | 2 | 8 | 1803 | 1017 | 750 |
| 56–58 | 2-1/4 | 8 | 1854 | 1017 | 750 |
| 62–64 | 2-1/2 | 9 | 2134 | 1017 | 750 |
| 68–71 | 2-3/4 | 10 | 2540 | 1017 | 750 |
| 75–77 | 3 | 10 | 2692 | 1627 | 1200 |
| 88–90 | 3-1/2 | 12 | 3785 | 1627 | 1200 |
Intervalle zum Nachziehen
- Veröffentlichte Hinweise knüpfen das Nachziehen an Lastspiele: etwa 10.000 Zyklen bei schwerem Einsatz, 20.000 bei mittlerem und 50.000 bei leichtem Einsatz.
- Ist die Zykluszahl unbekannt, setzt eine befähigte Person stattdessen einen Zeitraum — üblicherweise drei, sechs oder zwölf Monate je nach Beanspruchung.
- Unabhängig vom Intervall ist das Drehmoment nach der ersten Last und nach jedem Ereignis zu prüfen, das die Baugruppe beeinflusst haben könnte.
Fehler, die eine Endverbindung unsicher machen
- Klemmbacke auf dem freien Ende. Der U-Bügel liegt dann auf dem tragenden Seil, quetscht die Außendrähte, und die Endverbindung verliert einen großen Teil ihrer Haltekraft.
- Zu wenige Klemmen oder in zufälligen statt gleichmäßigen Abständen zwischen den ersten beiden.
- Zu schwach angezogene Muttern — das Seil rutscht durch; zu fest angezogene Muttern — Gewinde oder Klemmkörper werden beschädigt. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel.
- Kein Nachziehen nach der ersten Last.
- Eine leichte Tempergussklemme verwenden, wo eine geschmiedete Klemme gefordert ist, oder eine Klemmengröße, die nicht zum Seil passt.
- U-Bügel-Klemmen als dauerhafte Hebe-Endverbindung verwenden. Klemmverbindungen der Standardausführung nach EN 13411-5 sind für statische Lasten und einen einzelnen Hub bestimmt; ein Gehänge für wiederholtes Heben verwendet stattdessen eine verpresste oder gespleißte Endverbindung.
- U-Bügel-Klemmen auf beschichtetem Seil verwenden, ohne die Beschichtung unter den Klemmen zu entfernen, oder in Anwendungen wie Schachtförderung und Personentransport, wo sie unzulässig sind.
EN 13411-5 kennt zwei Typen, und das Drehmoment ist nicht gleich
Die meisten Kataloge nennen für einen Seildurchmesser nur einen Satz Werte, ohne zu sagen, auf welchen Klemmtyp er sich bezieht. Diese Norm kennt zwei, und sie unterscheiden sich erheblich.
| Typ A — gesenkgeschmiedet | Typ B — Temperguss | |
|---|---|---|
| Typ | Typ A — gesenkgeschmiedet | Typ B — Temperguss |
| Herstellung | Geschmiedet. Der Querschnitt wird gepresst und geformt, was eine größere Auflagefläche und gleichmäßigere Festigkeit ergibt. | Temperguss. Die traditionelle Bauform für allgemeine Anschlagarbeiten. |
| Klemmen bei 13 mm Seil | 4 | 3 bis 4 — die veröffentlichten Tabellen der Hersteller weichen ab; maßgeblich ist die Tabelle, die den verwendeten Klemmen beiliegt. |
| Drehmoment bei 13 mm Seil | 33 N·m | 88 N·m |
| Praktische Tendenz | Größere Seildurchmesser, wiederholter Einsatz oder Fälle, in denen gleichmäßige Festigkeit zählt. | Statische Aufhängung und Zurren. Die übliche, wirtschaftliche Wahl. |
| Im Geltungsbereich der Norm | Statische Lasten und einzelne Hebevorgänge, die von einer befähigten Person beurteilt wurden. | Gleicher Geltungsbereich. Die Norm schließt für beide Typen auch Schachtförderung, seilgetriebene Kransysteme und allgemeine Gehänge-Endverbindungen aus. |
Klemmenzahl und Abstand: übernehmen, nicht berechnen
Nach diesen beiden Werten wird am häufigsten als Formel gefragt. Keiner davon wird aus dem Seildurchmesser abgeleitet — beide sind durch die Typprüfung und die mitgelieferten Anweisungen festgelegt.
| Artikel | Anforderung | Warum |
|---|---|---|
| Anzahl der Klemmen | Ergibt sich aus der Typprüfung für diese Größe und diesen Typ. Die Tabelle verwenden, die den Klemmen beiliegt — nicht rechnen. | Eine aus einer Formel abgeleitete Klemmenzahl hat keine Grundlage. Die Zahl existiert, weil das Produkt in dieser Anzahl die Typprüfung bestanden hat. |
| Abstand der Klemmen | Nicht weniger als das 1,5-Fache und nicht mehr als das 3-Fache der Klemmenbreite. | Darunter behindern sich benachbarte Klemmen und quetschen das Seil; darüber wird der Seilabschnitt dazwischen nicht ausreichend geklemmt. |
| Lage der ersten Klemme | Eine Klemmenbreite vom Ende des losen Seilendes zurückgesetzt. | So bleibt hinter der letzten Klemme genug Seillänge, damit das lose Ende nicht herausrutschen kann. |
| Lage der zweiten Klemme | Direkt an der Kausche anliegend. | Die beiden Endklemmen sind die festen Bezugspunkte; die übrigen werden gleichmäßig dazwischen verteilt. |
| Rückbiegelänge | Nach Tabelle, und lang genug, um die erforderliche Klemmenzahl bei korrektem Abstand aufzunehmen. | Ist die Rückbiegung zu kurz, passen die nötigen Klemmen nicht — sie werden zusammengedrängt statt im vorgeschriebenen Abstand gesetzt. |
| Drehmoment | Nach Tabelle, mit Drehmomentschlüssel gleichmäßig und wechselseitig anziehen. | Zu wenig: das Seil rutscht. Zu viel: Gewinde oder Klemmenkörper werden beschädigt. |
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