Werkstoffe und Oberflächen für Anschlagmittel
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Temperguss im Vergleich, mit den bei Anschlagmitteln verwendeten Oberflächen und wofür sie taugen.
Werkstoff und Oberfläche entscheiden, wo ein Bauteil eingesetzt werden kann. Die folgenden Hinweise beschreiben die allgemeinen Eigenschaften jeder Option — Güte und Oberfläche eines konkreten Artikels werden im Angebotsstadium gegen Ihre Spezifikation bestätigt.
Werkstoffe
Kohlenstoffstahl
Der Standardwerkstoff für Anschlagmittel allgemeiner Art. Niedrig- und mittelgekohlte Güten lassen sich gut umformen, nehmen ein Gewinde sauber an und sind in Stückzahlen wirtschaftlich. Kohlenstoffstahl wird üblicherweise mit Schutzschicht geliefert, weil blanker Kohlenstoffstahl rostet.
Legierter Stahl, vergütet
Legierte Güten werden wärmebehandelt, um höhere Festigkeit als einfacher Kohlenstoffstahl zu erreichen, sodass sich dieselbe Nennlast in einem kleineren Querschnitt tragen lässt. Sie werden verwendet, wenn die Beanspruchung oder die Bauteilgröße es verlangt, und sie kosten mehr.
Edelstahl
Wird verwendet, wenn Korrosionsbeständigkeit wichtiger ist als reine Festigkeit. Die in der Anschlagtechnik üblichen austenitischen Güten sind AISI 304 (oft als A2 gekennzeichnet) für allgemeine Verwendung und AISI 316 (A4) für Marine- und Chloridbelastung. Edelstahl trägt eine niedrigere Tragfähigkeit als ein gleich großes Teil aus legiertem Stahl.
Temperguss
Ein Gussmaterial für leichte Beschläge wie kleine Seilklemmen für Schutz, Zäune und Abspannungen. Es ist nicht der Werkstoff für Endverbindungen an Lastaufnahmemitteln — dafür wird geschmiedeter Stahl verwendet.
Oberflächen
Feuerverzinkt
Das fertige Teil wird in flüssiges Zink getaucht, wodurch eine vergleichsweise dicke, metallurgisch mit dem Stahl verbundene Schicht entsteht. Sie ist die übliche Wahl für Außen-, Marine- und Erdreichbeanspruchung. Die Schicht ist dicker und weniger glänzend als bei elektrolytischer Verzinkung, und die Gewindepassung muss in der Fertigung berücksichtigt werden.
Elektrolytisch verzinkt
Eine dünnere, elektrolytisch abgeschiedene Zinkschicht. Sie ergibt eine glänzende, gleichmäßige Oberfläche und enge Gewindetoleranzen und eignet sich für innen oder leichte Bewitterung. Die Lebensdauer von Feuerverzinkung bei Nässe oder Meeresbedingungen erreicht sie nicht.
Blank / leicht geölt
Keine metallische Schicht — das Teil wird wie gefertigt geliefert, oft mit einem leichten Ölfilm. Verwendet, wenn der Käufer selbst beschichtet oder wenn eine Beschichtung Schweißen oder die Weiterverarbeitung stören würde.
Pulverbeschichtet oder lackiert
Eine organische Beschichtung auf vorbereitetem Stahl. Sie wird vor allem zur Kennzeichnung oder für das Aussehen gewählt — farbige Haken und Schäkel lassen sich auf der Baustelle leichter sortieren — und nicht als primärer Korrosionsschutz eines lasttragenden Teils.
Zinklamellenbeschichtung
Eine nicht elektrolytisch aufgebrachte Lamellenschicht, durch Tauchschleudern oder Spritzen aufgetragen und eingebrannt. Sie ergibt eine gleichmäßige Deckung ohne Risiko der Wasserstoffversprödung bei hochfesten Teilen und wird verwendet, wenn eine kontrollierte Schichtdicke und eine saubere Gewindepassung zugleich gefordert sind.
Eine Kombination wählen
| Anforderung | Übliche Wahl |
|---|---|
| Außen- oder Marinebeanspruchung | Feuerverzinkt oder Edelstahl AISI 316 |
| Innen oder trockene Lagerung | Elektrolytisch verzinkt oder blank |
| Gewindetoleranz ist kritisch | Elektrolytisch verzinkt oder Zinklamelle statt Feuerverzinkung |
| Kleinste Größe für die Last | Vergüteter legierter Stahl |
| Leichte Befestigung, kein Heben | Temperguss, elektrolytisch verzinkt |
| Käufer bringt eigene Oberfläche auf | Blank |
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