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Diagrama em estilo de desenho de um conjunto de linga de cabo de aço com detalhe ampliado do sapatilho e da manilha sobre uma grade escura
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Materiais e acabamentos para ferragens de içamento

Comparação entre aço carbono, aço liga, aço inoxidável e ferro maleável, com os acabamentos usados em ferragens de içamento e para que serve cada um.

O material e o acabamento decidem onde um componente pode ser usado. As notas abaixo descrevem as propriedades gerais de cada opção — o grau e o acabamento de um item específico são confirmados contra a sua especificação na fase de cotação.

Material

Materiais

Aço carbono

O material padrão para ferragens de içamento de uso geral. Os graus de baixo e médio carbono se conformam bem, recebem a rosca com limpeza e são econômicos em volume. As ferragens de aço carbono são normalmente fornecidas com acabamento protetor, porque o aço carbono sem revestimento enferruja.

Aço liga, temperado e revenido

Os graus liga recebem tratamento térmico para atingir resistência maior que o aço carbono comum, de modo que a mesma carga nominal pode ser suportada em uma seção menor. São usados quando o serviço ou o tamanho do componente exige, e custam mais.

Aço inoxidável

Usado onde a resistência à corrosão importa mais que a resistência mecânica bruta. Os graus austeníticos comuns em amarração são AISI 304 (muitas vezes marcado A2) para uso geral e AISI 316 (A4) para exposição marinha e ambientes com cloretos. Uma ferragem de aço inoxidável suporta carga de trabalho menor que uma peça de aço liga equivalente do mesmo tamanho.

Ferro maleável

Um material fundido para acessórios de serviço leve, como grampos pequenos para cabo de aço em proteção, cercas e estais. Não é o material para terminações de içamento — para essas usa-se aço forjado.

Acabamento

Acabamentos superficiais

Galvanizado a quente

A peça acabada é mergulhada em zinco fundido, o que produz um revestimento comparativamente espesso, ligado metalurgicamente ao aço. É a escolha usual para serviço externo, marinho e enterrado. O revestimento é mais espesso e menos brilhante que o galvanizado eletrolítico, e o ajuste de rosca precisa ser previsto na produção.

Galvanizado eletrolítico (zincado)

Uma camada de zinco mais fina, depositada por via eletrolítica. Dá um acabamento brilhante e uniforme e tolerâncias de rosca justas, e serve para uso interno ou exposição leve. Não alcança a vida útil do galvanizado a quente em condições úmidas ou marinhas.

Sem revestimento / levemente oleado

Sem camada metálica — a peça é fornecida como conformada, muitas vezes com um filme leve de óleo. Usado quando o comprador aplica o próprio revestimento, ou quando um revestimento interferiria na soldagem ou no processamento posterior.

Pintura em pó ou pintado

Um revestimento orgânico aplicado sobre aço preparado. É escolhido principalmente para identificação ou aparência — ganchos e manilhas coloridos são mais fáceis de separar na obra — e não como proteção anticorrosiva principal de uma peça estrutural.

Revestimento de escamas de zinco-alumínio

Um revestimento de escamas não eletrolítico, aplicado por centrifugação por imersão ou pulverização e curado. Oferece cobertura uniforme sem risco de fragilização por hidrogênio em peças de alta resistência, e é usado quando se exigem ao mesmo tempo espessura de camada controlada e ajuste de rosca limpo.

Como escolher uma combinação

Requisito Opção usual
Exposição externa ou marinhaGalvanizado a quente ou aço inoxidável AISI 316
Interno ou armazenamento secoGalvanizado eletrolítico ou sem revestimento
A tolerância de rosca é críticaGalvanizado eletrolítico ou escamas de zinco em vez de galvanizado a quente
O menor tamanho para a cargaAço liga temperado e revenido
Fixação leve, sem içamentoFerro maleável, galvanizado eletrolítico
O comprador aplica o próprio acabamentoSem revestimento
Graus, acabamentos e espessuras de revestimento são confirmados por item. Informe o ambiente de serviço e recomendamos uma combinação e cotamos com base nela.

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